1、挤出工艺

干燥：（70~80）℃X（2-4）h。

清理螺杆机身和模头，挤出前务必确认模头清理干净。

挤出典型温度设置：

2、挤出吹塑工艺

干燥：（70~80）℃X（2-4）h。

挤出吹塑各段温度：进料段175-205℃，过渡段190--205℃，计量段190--210℃，机头190--210℃，模具温度25--60℃。

吹胀比（=制品最大外径/型坯外径）：1.0-3.5

3、注射工艺

干燥：（70~80）℃X（2-4）h。

注射工艺典型温度设置：

挤出工艺诀巧：

1.挤出前必须干燥，一般为料斗式干燥80℃/2h 或托盘干燥100℃/1h，对于托盘干燥，请注意料层的厚度以不要超过5cm为佳。当挤出型材表面不光滑、有气泡、容易破裂，就可确定原料含水份过多。
2.尽量实现低温挤出，在保证塑化质量的前提下，尽量降低挤出温度。当挤出物表面色泽均匀，从模口出来挤出物表面还稍带亮光，就可确定塑化质量不错。如果从模口出来挤出物表面非常亮，就可确定挤出温度还可降低。
3.上抛物线温度设置，螺杆中间区温度最高，加料段稍低，模头稍低，特别提醒模头的温度设置还和模头的长度（指螺杆顶部到模头出口的距离）有关，如果距离长，则模头温度的设置只要比中间区温度稍低，如低10-20℃，如果距离短,则模头温度的设置可比中间区温度低30-50℃。典型的温度设置为170（喂料），180(中部)，190（前部），180（模头），如果发现挤出不稳定、挤出熔体强度不高，照着诀窍2去做吧！
4.换料前请务必清理模头，即使同一个牌号的原料，发现原料没干燥好，重新干燥后再挤出也得清理模头。换料后挤出，发现挤出物表面不光滑、挤出不稳定、容易断裂，赶快拆开模头清理吧！
5.挤出速度由慢到快，因为挤出速度调的太快，容易引起挤出不稳定，尽量间隔一段时间，如3-5分钟，调一次挤出速度，直到调到预定的速度。

注塑工艺诀巧：
1.如果对制品的表面要求很严格，注塑前必须干燥，一般为料斗式干燥80℃/2h或托盘干燥100℃/1h，对于托盘干燥，请注意料层的厚度以不要超过5cm为佳。我们推荐采用托盘干燥。当注塑出的料条表面有气泡、或切开料条，发现里面有空洞，可发现制品表面有散射状银丝，就可确定原料含水份过多。
2.尽量实现低温注塑，在保证塑化质量的前提下，尽量降低挤出温度,并且利用提高注射压力及螺杆转速来降低熔体粘度，达到提高流动性的目的。当从喷嘴注射出来的料条表面光滑，还稍带亮光，就可确定塑化质量不错。如果从喷嘴注射出来的料条非常亮，就可确定料筒温度还可降低。诀窍2可以减少冷却时间，从而提高客户的生产率哦！！
3.上抛物线温度设置，螺杆中间区温度最高，加料段稍低，喷嘴稍低。典型的温度设置为170（喂料），180（中部），190（前部），180（喷嘴），如果发现制品内部鼓起（有气体包在里面），脱模时浇口容易断裂，请照着诀窍2去做吧！
4.保压压力尽可能小，一般保压压力要比注射压力要小，保压时间的确定可通过可通过称量制品，以制品重量不再增加为准，或者以客户能接受的收缩痕为准。如果发现脱模时浇口容易断裂，照着诀窍2去做不行，那降低保压压力应该奏效。
5.如果有几级注射，速度由慢到快，因为这样，模具内部气体容易排出。如果发现制品内部鼓起（有气体包在里面），或者有凹痕，照着诀窍2去做不行！那么试着按上面的方法去做！如果没有几级注射，那就单单降低注射速度就行。

常见问题及解决方案

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